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空氣壓縮機司機安全技術操作規程

空氣壓縮機司機安全技術操作規程 一、適用范圍本操作規程適用于煤礦活塞式、離心式、螺桿式空氣壓縮機的操作。二、上崗條件 三、安全規定 四、操作準備 五、操作順序 六、正常操作 七、特殊操作 八、收尾工作
空氣壓縮機司機安全技術操作規程
一、適用范圍
第1條 本操作規程適用于煤礦活塞式、離心式、螺桿式空氣壓縮機的操作。
二、上崗條件
第2條 必須經過專業技術培訓,考試合格,持證上崗。實習司機應經有關部門批準,并指定專人指導監護。
第3條 熟知《煤礦安全規程》的有關規定,熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。
第4條 掌握現場機械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規定
第6條 上班前嚴禁喝酒,班中嚴禁睡覺,不做與本職工作無關的事情。嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
第7條 嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
1.操作高壓電器時,要一人操作,一人監護。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
2.不得隨意變更保護裝置的整定值。
3.下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行。
(2)在電動機、電器設備接地不良情況下,禁止開機或運行。
(3)在指示儀表損壞、不安全情況下,禁止開機或運行。
(4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓。
(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
4.必須按規定定期倒換空壓機運行。
5.工具、備件等擺放整齊。
第8條 安全保護和溫升應達到以下要求:
1.安全閥和壓力調節器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2.斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應動作可靠。
3.活塞式壓縮機的排氣溫度,單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
4.風包溫度不得超過120℃。
四、操作準備
第9條 啟動前應進行檢查,主要應做到:
1.各緊固螺栓無松動。
2.傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現象。
3.護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好。
4.各潤滑油腔的油脂、油量合適,油質潔凈,各潤滑系統油路暢通。
5.冷卻水暢通,水量充足,水質潔凈,水壓符合規定。
6.超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
7.各指示儀表齊全可靠,指示正確。
8.電機碳刷、滑環接觸良好,無卡阻,無燒傷。
9.隔離開關、斷路器等啟動設備應在斷開位置。
第10條 對需要盤車的空壓機盤車2~3圈,無卡阻,無異響。但停車時間不足8h者可免做。
第11條 對離心式空壓機主要應做到:
1.檢查并確認離心式壓縮機在完好和待機狀態,設備無異
常,油箱油位正常。
2.確認離心式空壓機的“卸載/加載”開關在“卸載”位置。
3.供給氣源閘門打開,儀表氣源的供給壓力滿足要求,P=(0.5~0.7)MPa。
4.建立油箱負壓P=(1000~1500)Pa。
5.開啟冷卻循環水泵,觀察循環水的供給到位P=(0.1~0.3)MPa,循環水泵至離心式空壓機的管路閥門在開啟狀態,一、二級冷卻器后置及油循環冷卻器的供回水閥在開啟狀態。
第12條 對螺桿式空壓機主要應做到:
1.觀察油分離器內的油位,液面位于視油鏡的中心附近為正常,若低于下限位置,應添加潤滑油。
2.開冷卻進出水閘閥,觀察供水壓力值,應保證在正常范圍內。
3.打開排氣球閥,觀察機內啟動儲氣罐的儲存壓力表,若無壓力指示,在啟動時應人為推動進氣調節器氣缸的拉桿,使進氣蝶閥關閉,讓機組在“輕載”狀態下啟動。
4.在啟動前,油氣分離器壓力應為0,否則,必須打開安全閥完全卸壓后,機組方能啟動。
五、操作順序
第13條 空氣壓縮機在正常情況下按以下操作順序進行:
1.啟動:啟動輔助設施→開啟冷卻水→按要求操作有關閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉速后,解除人為卸荷→進入正常工作狀態。
2.停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉→解除人為卸荷→關閉冷卻水和輔助設施。
六、正常操作
第14條 活塞式空壓機的操作。
1.空壓機啟動運行。
(1)空壓機必須無負荷啟動。
(2)啟動(或操作)輔助設施:
①開啟冷卻水路,觀察回水漏斗有充足的水流過;
②打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥; j
③對卸荷器進行人為卸荷,有壓力調節器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;
④用手搖液壓泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處;
⑤用手搖注油器5~8轉向氣缸中注油,新機開動前要人工布油;
⑥合空壓機開關,合勵磁柜開關,調整勵磁電流、電壓到規定位置。
(3)啟動電動機:
①同步電動機異步啟動后,增速至亞同步轉速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調至過激,以改善網路功率因數;
②繞線式異步電動機采用變阻器啟動時,電機滑環手把應在“啟動’’位置。啟動前應將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機進入正常轉速。然后將電動機滑環手把打到“運行”位置,將啟動器手把返回“停止”位置;
③繞線式電動機用頻敏電阻啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機進入正常轉速運行狀態;
④當空壓機達到正常轉速時,應立即解除人為卸荷。對于壓力調節器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。
2.空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次),如發現不正常現象,應及時匯報處理。巡回檢查主要內容如下:
(1)各發熱部位溫升情況,并記錄在運行日志內。
(2)檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。 ’
(3)電動機、空壓機運行情況,各部位有無異響或非正常震動。
(4)注油器、壓力調節器工作情況。
(5)冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況,應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象,各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
3.空壓機正常停機(必須無負荷停機)。
(1)停機步驟:
①人為卸荷;
②停止電動機運轉;
③解除人為卸荷。
(2)停機后,待氣缸溫度降至室溫后,關閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機應放盡機體內殘存冷卻水,以防凍裂設備。
4.空壓機的日常維護。
(1)每班把風包內的油(水)放l~2次。
(2)每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次,并做好記錄。
(3) 每周試驗油壓和超溫保護裝置及壓力調節器一次,并做好記錄。
(4) 每運行100~150h檢查氣缸吸、排氣閥一次,必要時加以更換。
5.協助維修工進行定期維修試驗工作,做好設備日常維護保養工作。
第15條 離心式空壓機的操作。
1.開車。
(1)在控制面板“主頁面”按輔助液壓泵啟動按鈕,啟動輔助液壓泵。
(2)檢查各循環系統的油位(視窗的l/3~l/2),各點壓力=(0.2~0.5)MPa,各流油量是否正常。
(3)確認無誤后,進行加載和監護。
①監視加載過程是否正常;
②監視壓力自動控制是否正常;
③監視進風過濾器負壓是否正常,P<1500Pa;
④檢查并確認一、二級及后置冷卻器的疏水是否正常;
⑤重復“加載前檢查確認”項內容的檢查;
⑥按運行參數、項目及要求進行監護。
2.停車。
(1)卸載:把“卸載/加載”開關撥至“卸載”位置。
(2)按下“停止”按鈕。
(3)停止空壓機的進風過濾器。
(4)把空壓機的輔助液壓泵切換到手動位置。
(5)待輔助液壓泵自動停止后(一般0.5h)關斷控制氣源。
(6)待系統降溫后(一般0.5~1h后)關斷冷卻循環水。
3.空壓機的日常維護。
(1)常規維護內容:
①檢查觸摸屏的報警功能,如果有誤,校正;
②壓縮空氣、油、冷卻水的泄漏情況;
③壓縮機主機和電機的振動情況,異常噪聲的出現情況;
④溫度和壓力表的完好情況;
⑤電纜的破損情況。
(2)潤滑油系統:
①油箱的油量;
②齒輪箱供油壓力;
③油冷卻器進出口油溫;
④油箱的真空度;
⑤檢查油過濾器的壓力及壓差,并作記錄;
⑥如果需要的話,更換過濾器芯。
(3)中間冷卻器及后冷卻器:
①3級進口溫度;
②中冷卻器和后冷卻器冷凝水的排放。
第16條 螺桿式空壓機的操作。
1.啟動:按動監控器面板上的“手動模式”鍵或“自動模式”鍵,啟動空壓機,待第一臺啟動正常運轉后,如果出口壓力不能滿足礦井風壓要求,可繼續啟動其他空壓機,直到達到礦井風壓要求。
2.停機:按動監控器面板上的“停機”鍵,停機。
3.運行中注意事項:
(1)通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡,觀察回油情況,空壓機滿載時,應有較大流量;卸載時,流量很小,甚至沒有。
(2)主機排氣溫度、油溫正常,否則,應調整水量調節閥進行控制。
(3)檢查各系統工作是否正常,是否有漏油、漏氣和漏水現象,是否有不正常的聲音。發現有異常情況,應立即停機,并切斷所有電源。
(4)觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。
七、特殊操作
第17條 空壓機緊急停機。
1.當出現下列情況之一時,應緊急停機:
(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震。
(2)冷卻水不正常,出口水溫超過規定。
(3)電動機單相運轉或冒煙、冒火。
(4)液壓泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力出現異常。
(5)保護裝置或儀表失靈。
(6)突然停電或電源回路故障停電造成停機。
(7)其他嚴重意外情況。
2.緊急停機按以下程序進行:
(1)若發生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機)。
(2)因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關。
(3)上報礦主管部門。
(4)在冬季停機時,當氣缸溫度降至室溫以下時,關閉冷卻水,同時放掉機體內全部冷卻水。
八、收尾工作
第18條 交班前檢查設備,保持設備清潔完好,清掃空壓機房的環境衛生,整理運行記錄和工作日志。
第19條 對存在的問題向接班司機認真交代清楚。
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