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氣動錨桿鉆機常見故障及維修技術

隨著錨桿支護技術的發展,錨桿鉆機作為錨桿支護生產工藝中主要的機械設備,已從當初的功能單一、可靠性差、技術含量低、安全性差發展到今天的可靠性高、安全性好,自動化程度高的新型鉆機。目前一些礦井錨桿鉆機的使用現狀不是很好,常常是一臺新鉆機下井使用不到兩個月就要上地面維修,嚴重影響正常生產。

錨桿鉆機能否正常工作及出現故障后能否準確及時得到排除,是改善支護效果、加快成巷速度、減少勞動強度、提高生產效率和提高設備使用率的關鍵,因而受到各地產煤企業的普遍重視并競相采用,代表了巷道支護技術的主要發展方向。筆者結合自己實際工作經驗,對氣動錨桿鉆機使用中出現的問題和維護方法提出如下幾點看法,以便于同行交流和參考。 
  我國從1987年開始引進澳大利亞氣動錨桿鉆機,經過20多年的發展,國內氣動錨桿鉆機已經有很多型號,從MQT-50C到MQT-120C應有盡有,生產廠家也較多,且錨桿鉆機性能達到20世紀90年代國際水平,適用于煤礦巷道等地下工程錨桿支護中巖石堅固系數f≤8的巷層中鉆頂板錨桿孔、錨索孔的鉆孔作業,可以集攪拌、螺母的旋緊、錨桿安裝于一體,具有操作簡單、一機多用、維護方便等特點。 

  1 氣動錨桿鉆機常見的故障及排除 
  1.1 馬達動力不足原因與故障排除 
  1.1.1氣源壓力過低、氣量過小 檢查供氣閥門是否完全打開,檢查供氣軟管是否損壞;進氣管直徑偏小,增大進氣管的直徑;進氣軟管過長,縮短進氣軟管的長度;油杯堵塞,清洗油杯消除故障;空氣壓縮機工作不正常,解決其問題使其正常工作;軸承損壞,更換軸承;減壓閥是否處于關閉位置,應關閉減壓閥;接頭處漏風,擰緊接頭,保證接頭處良好;馬達減速箱內有雜物,取出雜物。 
  1.1.2 過濾網、消音器堵塞 拆開過濾器,清洗過濾網;潤滑油過量,拆開并清洗過濾器,調節供油量。消音器凍結,取出并清洗,建議采用防凍潤滑油。 
  1.1.3 扳手壓不到位 檢查馬達閥,如不能完全打開,更換新閥。 
  1.1.4 三通軸處漏風 檢查“O”型圈,更換損壞的“O”型圈。 
  1.1.5 馬達驅動轉矩小 馬達轉子和殼體之間的間隙過大,氣缸換向閥密封件磨損,造成壓縮空氣的大量泄漏。使得馬達在空轉時轉速正常,而鉆孔后馬達轉速則迅速下降或失去轉速,攪拌錨固劑時停轉。 
  1.2 支腿推力不足的原因分析與故障排除:①工作面的壓縮空氣壓力低,不符合鉆機使用要求,建議使用0.4-0.65MPa的氣壓;②過濾器被污染物堵塞,管路壓力損失增大,氣壓降低,應檢查并清洗;③供氣閥未完全打開,供氣管路破損漏氣,管接頭漏氣,供氣軟管打折、打圈多、管徑過小等使管路壓力損失增大,造成供給氣缸的壓縮空氣壓力低;④注油器堵塞,管路壓力損失增大,氣壓降低;⑤氣缸換向閥密封件磨損,造成漏氣;⑥支腿密封件損壞,更換新密封件;⑦支腿內油污太多,阻力過大;清洗支腿,適量潤滑,減小阻力。 
  1.3 支腿回落速度慢的原因與故障排除 鉆機工作時,放置位置不合理使機器受力不均造成伸縮管彎曲;氣缸內進入灰塵,要清洗,適量潤滑,減小阻力,并檢查防塵圈是否損壞,如果損壞,要立即更換;鋼質的外套管內壁生銹,使膠碗運動不靈,加快了膠碗的磨損;排氣閥堵塞,清洗排氣閥。 
  1.4 鉆孔速度慢的原因與故障排除:①氣缸推力不足:壓氣管路超過額定負荷、管路漏耗、閥門磨損造成工作氣壓低,氣缸推力不足。②鉆桿規格不合格或已經彎曲變形:檢查鉆桿是否彎曲,若彎曲應修復成直的再使用;檢查鉆頭規格是否正確,要使用規格合適的鉆頭。檢查鉆頭是否鋒利,要使用鋒利的鉆頭;鉆桿中心孔堵塞,檢查并清洗鉆桿中心孔。③供水不足:鉆機水閥不能完全打開,水流不暢;水源壓力低,應使水壓保持在0.6~1.2MPa的范圍內;供水閥沒有完全打開,供水管堵塞,管路破損和接頭漏水,造成水壓低、流量小。 

氣動錨桿鉆機
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