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冷处理设备的的作用

冷处理设备的的作用

 冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理,就是用液氮(-196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化,从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性,使工件的使用寿命成倍地提高。
深冷处理针对黑色金属的改善主要在以下几方面:
提升工件的硬度及强度
提高工件的耐磨性

冷处理设备作用机理如下:
1、提升工件的硬度及强度
深冷处理某种意义上是淬火的延续,让Mf点较低材料继续完成A向M的转变,在常规淬火后,有些材料残余奥氏体可达25%,甚至更高,通过继续转变,通常可以提**RC1-3度,多时甚至可达HRC5-6度。马氏体基体析出纳米级别的超细碳化物,微量提升了工件的硬度。上海交大的钱士强用16Mn实验,基本撇开了残奥转变的影响,经多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC约1.5度,说明弥散分布的超细碳化物对组织起到了弥散强化的作用。根据材料手册,材料硬度在HRC50以上时,我们可以看到硬度每提升HRC0.5度,铬钢、铬钒钢及铬钼钢的抗拉强度通常提高幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性
硬度提升,马氏体比奥氏体显而易见的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料,当硬度从HV600提升到HV800时,其相对耐磨性分别提升大约15%至20%。大量析出并弥散分布在马氏体位错线和孪晶带上的超细碳化物,对马氏体基体起到钉扎和支撑的作用,即使深冷有时并未明显提升工件硬度,但我们可以明显看到其耐磨性的提升。对高碳高合金工件来说,耐磨性提升50%还是比较多见的。 

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